高低压封闭母线介绍母线槽产品发展历史第二代:密集型 

上世纪80年代中期开始，市场推出了密集型母线槽，密集型母线槽采用了电解铜排做导电材料，经加工折弯成型，并采用聚四氟乙烯薄膜包扎，再用阻燃PVC热缩套管经热缩定型（导电体经绝缘薄膜包轧后压紧封闭在一起），各相位铜排相互压紧之后，其间无空隙与间隔，插接口及连接头分隔开，电源治理设备此母线槽则名为密集型母线槽。

此类母线槽的问世虽已解决了空气型母线槽的部分缺陷问题，但此母线由于铜排紧压在一起，防潮能力极差；另外，如果母线所包扎的绝缘材料受到破损或接头插接口发热，或超负荷运行发热，会导致绝缘材料收缩后铜排裸露而出现短路事故，这些情况所造成的事故发生率比较频繁。

该母线槽的常用绝缘材料：

聚四氟乙烯带：工作温度200度，缺点高温分解时产生使人致死的毒气（八氟异丁烯和氟光气）

聚脂薄膜：存在可燃性，延伸率和抗撕性极差，材质脆、易裂，导致绝缘层产生裂缝，发生放电、短路。

聚氯乙烯热缩管：质量差别极大，部分厂家采用廉价产品，实测绝缘达不到B级。

辐照交联阻燃绕带（PER）：目前不错的东西，工作温度150，防水性能好，有弹性，包缠比较紧密。

优点：散热好、容量大。

缺点：绝缘层可能受潮（绝缘层间存在间隙），引发短路。

目前使用此类母线槽的工程不少，但出现事故的事例也不少，因聚四氟乙烯绝缘薄膜耐压很高，所以出厂检测绝缘很好，但等安装完毕使用时却并不很理想。原因在于施工安装过程连接不紧；或超负荷运行时造成母排发热；或插接头接插不紧出现脱落、移位；或其他原因而损伤或绝缘薄膜收缩等种种原因造成短路事故时有发生。施工安装是重中之重。